電線電纜廠家

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                                常見的電纜生產時會出現哪些質量問題?

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                                常見的電纜生產時會出現哪些質量問題?

                                發布日期:2019-12-30 作者: 點擊:

                                常見的電纜生產時會出現哪些質量問題?


                                1、擠出物塑化不良  

                                電線電纜廠家在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;螺旋電纜溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。  

                                2、電纜塑料焦燒  

                                塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有:溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準,造成高溫分解。  

                                電線電纜廠家

                                3、擠包外觀不合格  

                                電線電纜廠家擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;螺旋電纜毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷等等。  

                                4、電纜廠家發現有些是擠包層斷面有氣孔或氣泡  

                                擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高特別是進料段;塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。

                                本文網址:http://www.bodebaidu.com/news/539.html

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